煅后石油焦的優(yōu)點有哪些
煅后石油焦是石油煉制過程中的副產(chǎn)品，采用延遲焦化工藝生產(chǎn)。延遲焦化工藝具有工藝成熟、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理渣油投資少的特點。隨著原油重質(zhì)劣質(zhì)化，延遲焦化裝置規(guī)模不斷擴(kuò)大，因此石油焦產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量以高硫焦為主。石油焦具有含碳量高、熱值高的特點，主要用于水泥、電解鋁、鋼鐵、玻璃、電廠、化工等行業(yè)。隨著環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng)，我國面臨著如何既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)地使用高硫焦的問題。
世界上煅后石油焦消費(fèi)量大的行業(yè)是水泥和電解鋁。中國石油焦主要供應(yīng)電解鋁行業(yè)，中國電解鋁產(chǎn)量占世界總量的一半。目前，石油焦是電解鋁不可替代的原料。根據(jù)現(xiàn)行石油焦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，硫含量小于3%的石油焦供應(yīng)不能滿足國內(nèi)電解鋁和炭素行業(yè)對原料的需求。2018年國內(nèi)碳級石油焦需求約20.96 Mt，含硫量小于3%的石油焦供應(yīng)約15.65 Mt，國外資源補(bǔ)充困難，將影響產(chǎn)業(yè)鏈有序發(fā)展。
煅后石油焦在國際水泥企業(yè)中被廣泛用作燃料。在水泥生產(chǎn)中，石油焦燃燒產(chǎn)生的SO2會與堿性氧化物、氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鹽，將水泥熟料中的大部分硫元素固定下來，成為水泥的一種成分，實現(xiàn)超低硫排放。國際大型水泥企業(yè)擁有成熟的石油焦使用技術(shù)和設(shè)備，積累了大量經(jīng)驗。2018年國內(nèi)水泥產(chǎn)量為2.21 Gt，占全球總量的55.95%。而國內(nèi)水泥行業(yè)主要以煤炭為燃料，水泥行業(yè)石油焦消耗量為0.439 Mt，僅占千分之二。
在普通水泥生產(chǎn)中，煅后石油焦通過粉磨系統(tǒng)加工成石油焦粉。石油焦粉進(jìn)入窯頭燃燒器和煅燒爐燃燒，產(chǎn)生高溫廢氣供回轉(zhuǎn)窯和煅燒爐使用。石油焦在白水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用過程與普通水泥相似，但對燃料熱值要求高，對燃料灰分和Fe2O3含量要求低。石油焦作為燃料可以很好地滿足這一需求。
在水泥生產(chǎn)中，煅后石油焦中的硫與各種堿性氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽。除了少量在物料和高溫?zé)煔庵醒h(huán)外，其他都固化在熟料中，成為水泥的一種成分，實現(xiàn)超低硫排放。
煅后石油焦作為水泥生產(chǎn)的能源重要的原因之一是經(jīng)濟(jì)因素，即熱值與價格的比值，石油焦的低價高熱值使其成為降低能源消耗的有效途徑。除了價格因素，關(guān)于石油焦的使用還需要綜合考慮其他因素。與煤相比，石油焦的揮發(fā)分和灰分較低，硫、固定碳和熱值較高。外資水泥企業(yè)并購后，大多以集團(tuán)和全球化為特征，規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢明顯。其采購燃料級石油焦主要基于長期合作機(jī)制，因此在國際市場上大多數(shù)情況下，相比煤炭，燃料石油焦更具性價比優(yōu)勢，且可常年穩(wěn)定供應(yīng)，因此成為水泥企業(yè)很好的選擇。由于部分地區(qū)煤炭短缺，以進(jìn)口煤炭為主的水泥企業(yè)更傾向于使用經(jīng)濟(jì)性較高的石油焦作為燃料。國外水泥企業(yè)在使用高硫石油焦方面具有相當(dāng)成熟的經(jīng)驗、設(shè)備和技術(shù)。
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